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    中国模具产业与高新技术需互为依托

    文字:[大][中][小] 2014-6-2  浏览次数:3368

      前不久,中国模具协会迎来了成立20周年的纪念日。在此之际,机械周刊记者采访了中国模具工业协会秘书长曹延安。
    机械周刊:模具工业在国民经济建设中的作用越来越明显。模具制造业已成为与高新技术产品互为依托的产业,模具工业技术水平的高低更可以说是衡量一个国家制造业水平的重要标志。那么这20年来,我国模具工业到底发生了怎样的变化?
    曹延安:20年前,我国模具工业年产值只有约20亿元,而现在已达到450亿元以上。
    20年前,我国模具进出口总额只有约2600万美元,进口与出口之比是18∶1,而今天,进出口总额达到17亿美元,进口与出口之比达到4∶1。
    20年前,我国模具生产企业只有几千家,基本上是以国有企业为主,模具自产自配率在90%以上,商品率不到10%。而如今,模具生产企业已达2万家以上,国有、民营、三资企业并驾齐驱,模具产品商品率近50%。
    20年前,我国的模具制造主要以传统的手工设计,以有经验的钳工师傅为主导的技艺型生产方式为主。而如今,我国模具制造业已进入到现代工业生产的时代,数字化、信息化CAD/CAM/CAE技术和数控加工机床已普遍采用,成为了技术密集型和资金密集型的高技术产业。
    与20年前相比,如今我国生产的模具精度已达到微米级,模具寿命提高了几十倍,模具生产周期缩短了约3/4,模具的标准件覆盖率从几乎是零,达到45%左右。
    20年前我国大专院校都没有设立模具专业,而如今,已有六、七十所大专院校设立了模具专业,模具人才的培养上了一个很大的台阶。
    机械周刊:作为政府与企业之间的桥梁与纽带,贵会在促进模具行业深化改革、健康发展中起了哪些重要作用?
    曹延安:20年来,中国模具工业协会始终坚持为企业服务、为行业服务、为政府服务的宗旨,根据我国模具行业的特点,深入调查研究,为发展出计谋,为企业办实事,得到行业内外各方面的肯定。
    进入到上世纪90年代,我国模具产业有了一定的规模,由于模具是非批量生产,技术含量大,劳动消耗比重大,产品净增值比重也大,因而模具企业增值税负过重的问题也凸显出来,成为模具行业发展的一个重要瓶颈。为此,中国模协多次向政府有关部门反映情况和问题,在原国家经贸委及财政部、税务总局的大力支持下,1997年开始在部分模具企业实行模具产品增值税先征后返的优惠政策。这一政策实行近7年来,享受政策的企业已从国有企业扩展到集体、私营等内资企业;企业数量从开始的80家增加为160家;年返税额从2400万元达到1亿元以上。

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